電池新能源行業領域在激光焊接切割是指用 CO? 或光纖激光束對塑料板材與異形件做非接觸切割下料的設備，切口光滑無毛刺，不需要刀模與刀具，改款只需改圖形文件。

新能源行業痛點與激光技術優勢

新能源電池（鋰電 / 儲能 / 動力電池）制造核心痛點：極片毛刺、焊接虛焊、熱變形、密封性差、柔性化不足。

激光加工核心優勢：

非接觸：無機械應力，極片 / 隔膜無損傷

高精度：切割 ±10μm、焊接 ±0.02mm 定位

低熱影響：HAZ＜20μm，杜絕熱損傷

高效率：切割 90m/min、焊接 1–5m/min

柔性化：一鍵換型，適配多規格電池

二、激光焊接解決方案（全工序覆蓋）

1. 電芯段焊接（方殼 / 圓柱 / 軟包）

極耳焊接（銅 / 鋁 0.1–0.5mm）

方案：MOPA 脈沖光纖激光器（200–300W）+ 振鏡高速焊接

效果：單點 0.05s、良率 99.5%+、無飛濺、低內阻

頂蓋封口焊（鋁殼 / 鋼殼）

方案：連續光纖激光器（1000–2000W）+ 環形光斑

效果：氣密性≤1×10??Pa?m3/s、無裂紋、變形＜0.1mm

新能源電池頂蓋封口激光焊接

密封釘 / 注液口焊接

方案：光纖激光器（500–1000W）+ 視覺定位

效果：密封可靠、無漏液、適配自動化產線

新能源電池密封釘激光焊接

2. 模組 / PACK 段焊接

匯流排（Busbar）焊接（銅 / 鋁 1–3mm）

方案：高功率連續激光器（2000–4000W）+ 雙激光頭

效果：熔深≥1mm、電阻低、適配大電流、良率 99.8%+

模組外殼 / 側板焊接

方案：機器人光纖激光焊接機+ 離線編程

效果：焊縫平整、變形小、效率 12–15PPM、可追溯

電池托盤 / 殼體焊接（鋁合金 5–10mm）

方案：適隙激光焊接（1mm 間隙自適應）+ 五軸聯動

效果：免打磨、成本降 30%、速度提升 3 倍、變形減少 80%

三、激光切割解決方案（極片 / 隔膜 / 結構件）

1. 極片激光切割（核心工序）

方案：皮秒 / 飛秒超快激光+ 高速飛行切割 + CCD 視覺

效果：

毛刺＜3μm（傳統模切≥15μm）

邊緣無碳化、粗糙度 Ra＜0.6μm

速度 90m/min、換型 5 分鐘、良率 99.9%+

2. 隔膜 / 絕緣片切割

方案：紫外 / 飛秒激光+ 非接觸切割

效果：無拉伸、無裂紋、杜絕內短路、適配 PP/PE 材質

• 3. 電池結構件切割（托盤 / 蓋板 / 防爆閥）

方案：五軸激光切割機+ 三維編程

效果：精度 ±0.05mm、一次成型、效率提升 200%、適配復雜孔位

四、帝耐激光專項解決方案（重點推薦）

作為中科院博士團隊創立的國家高新技術企業，帝耐激光深耕新能源電池領域，提供定制化激光焊接 / 切割整線方案：

極耳焊接機：MOPA 脈沖激光，適配 0.1–0.5mm 銅鋁極耳，良率 99.5%+

頂蓋封口焊接站：2000W 連續激光，環形光斑，氣密性達標

極片激光模切機：飛秒激光，無毛刺，速度 80m/min

電池托盤焊接生產線：適隙焊接技術，1mm 間隙自適應，降本增效

模組 PACK 焊接機器人：六軸聯動，適配匯流排 / 殼體焊接

新能源電池激光焊接機

五、典型應用案例

4680 大圓柱電池：極耳激光焊接 + 極片超快切割，良率提升至 99.7%，循環壽命延長 15%

儲能電池 PACK：匯流排雙激光頭焊接 + 托盤五軸切割，效率提升 40%，成本降低 25%

軟包電池極片：飛秒激光切割，毛刺＜3μm，無隔膜損傷，杜絕微短路

六、選型建議

焊接：極耳選MOPA 脈沖（200–300W）；頂蓋 / 匯流排選連續光纖（1000–4000W）

切割：極片選皮秒 / 飛秒（10–50W）；結構件選光纖（3000–6000W）

自動化：優先集成視覺定位 + 機器人 + MES 追溯，適配規模化生產

電池新能源行業領域在激光焊接切割｜常見塑料的切割表現

選擇帝耐激光的理由

帝耐激光是掌握底層工藝的源頭廠家，不是組裝型企業。在電池新能源行業領域在激光焊接切割這類項目上，帝耐激光先做來料試加工并出具參數卡，再按產能配置設備；交付后由帝耐激光工程師完成培訓與陪產，帝耐激光辦事處就近承擔售后，整機與激光器按帝耐激光質保政策執行。

電池新能源行業領域在激光焊接切割·常見問題

Q1：運行成本高嗎？

Q2：切亞克力邊緣會發黃嗎？

Q3：能切異形件和曲面件嗎？

Q4：整版排版能省材料嗎？

Q5：設備交期和售后怎么安排？

電池新能源行業領域在激光焊接切割·替代刀模的經濟性

就電池新能源行業領域在激光焊接切割而言，按年產 5 萬件、每套刀模 0.8–3 萬元、每年改款 2–4 次計算，激光方案省下的開模費與等待周期通常在 12 個月內收回；再加上無需存放與管理刀模、改款只改圖形文件，多品種項目的優勢更明顯。

涉及焊接或切割時，帝耐激光會額外核對材料批次與來料狀態，把這兩項寫進工藝卡的檢查項。

電池新能源行業領域在激光焊接切割·從試切到量產的推進順序

就電池新能源行業領域在激光焊接切割而言，第一步做材料與厚度評估，確認在機型功率覆蓋范圍內并排除 PVC 這類需特殊處理的材料；第二步做試切，實測切邊質量、速度與氣味，形成參數卡；第三步按產能與幅面確定單頭、多頭或雙工位配置。帝耐激光在每一步提供書面結論，量產階段直接調用參數卡。

以焊接、切割這類實際工況為例，帝耐激光在工藝卡里會單獨標注參數窗口與檢驗頻次，避免換批后參數漂移。

電池新能源行業領域在激光焊接切割·切邊缺陷與對策

就電池新能源行業領域在激光焊接切割而言，常見四類問題：邊緣發黃（功率偏高、速度偏慢）、掛渣毛刺（輔助氣體壓力不足或焦距偏移）、切不透（功率不足或鏡片污染）、尺寸偏差（板材熱變形或定位不準）。帝耐激光的應對是逐項標定參數窗口、定期清潔鏡片、校驗焦距與定位基準。

在焊接與切割這類場景下，帝耐激光通常先把樣件跑一輪，把關鍵指標測準再固化參數，量產時直接調用參數卡。

電池新能源｜焊接一致性的過程控制要點

電池與儲能件的焊接，驗收口徑與結構件不同：一致性權重高于單點強度。極耳、匯流排、殼體三類焊點的判據也不同，不能共用一套參數。

極耳焊接關注飛濺與熔深——飛濺顆粒會造成后續短路風險，因此功率與壓力的窗口比結構件窄，帝耐激光按來料表面狀態單獨標定；匯流排關注接觸電阻與拉拔力，按實測值折算合格率；殼體關注氣密，按 0.3–0.5bar 保壓 30 秒不泄漏執行。

過程控制上，每批次抽檢不少于 30 套統計良率，參數寫入設備并按權限管理；換型按參數卡切換，換型時間 10–20 分鐘。標準機型交期 30–45 天，激光器壽命按 20000 小時以上設計，調試與培訓隨設備一并交付。

Q1：極耳焊接的飛濺怎么控制？

A：飛濺會造成后續短路風險，因此極耳的工藝窗口比結構件窄。控制手段是先壓低功率密度、延長預熱段讓表面狀態穩定，再靠壓力閉環保證界面貼合。帝耐激光按來料表面狀態單獨標定，不同批次來料需重新確認窗口。

Q2：匯流排焊接看什么指標？

A：看接觸電阻與拉拔力兩項。接觸電阻直接影響過流溫升，拉拔力按折算百分比判定；兩項都要給均值與極差，離散度大的批次即使均值達標也不能直接放行。

Q3：電池殼體氣密怎么檢？

A：按 0.3–0.5bar 保壓 30 秒不泄漏執行，量產線配置在線氣檢工位逐件檢測，把不合格品攔截在下一工序之前。殼體焊縫通常為長軌跡閉合焊，軌跡閉合處是泄漏高發點，試焊階段要單獨標注與復檢。

Q4：批次追溯怎么實現？

A：參數卡與批次號綁定，設備按權限管理參數寫入；配合 SECS/GEM 等接口與上位系統對接，可按批次回溯當時的功率、速度、壓力與保壓時間。每批次抽檢不少于 30 套統計良率，連續三批穩定后放行。