激光加工是指將激光能量聚焦到極小光斑，按預定軌跡作用于材料表面或內部，實現切割、焊接、打標等目的的工藝，熱影響區小、精度高、易于自動化。

帝耐激光?新能源電池行業成功案例（2026 精選）

核心定位：液流儲能電堆激光焊接全球唯一量產企業，鋰電池結構件 / 模組焊接高精密方案商，中科院博士團隊自研，42 項專利，服務頭部儲能與鋰電客戶。

一、液流儲能電池（全釩 / 鋅鐵，整堆焊接標桿）

案例 1：開封時代?1GW 全釩液流電池電堆自動化產線（2024）

加工對象：全釩液流電堆（流場框 + 雙極板 + 質子膜），整堆堆疊焊接，防串液 / 內漏

核心痛點：傳統熱板密封熱應力大、易變形漏液、周期長（30 分鐘 / 堆）

設備：DN-STACK 全自動電堆堆疊激光焊接線（自研）

關鍵指標：

焊接精度：定位 ±0.03mm，整堆平面度≤0.1mm

密封性能：漏率10?? atm·cc/s，零串液、零漏液，通過 IP6K9K

效率：3 分鐘 / 堆（傳統 30 分鐘，效率↑10 倍），日產 500 堆

良率：99.8%，適配 1GW 級儲能電站量產

客戶價值：全球首條整堆激光焊接量產線，替代熱板密封，報廢率↓90%、能耗↓70%，獲行業標桿認證。

案例 2：龍門實驗室?液流電池電堆中試線（2025）

加工對象：膜框一體件、板框一體件（全氟磺酸膜 + 碳板），微間隙精密焊接

核心痛點：全氟磺酸膜難焊接、易破損、密封性差，行業長期無解

設備：DN-MF 膜框專用激光焊接機（2 臺，中標額 110 萬）

關鍵指標：

焊接材質：全氟磺酸膜（厚度 20–50μm）+ 高碳雙極板，無破損、無碳化

熱影響區：＜5μm，膜不變形、不穿孔

焊接強度：膜 - 板剝離力≥15N/cm，100% 通過氦檢

客戶價值：國內首次實現全氟磺酸膜直接激光焊接，突破 “卡脖子” 技術，支撐液流電池國產化。

案例 3：沈陽恒久安泰?鋅鐵液流電池電堆焊接（2024）

加工對象：鋅鐵電池雙極板 + 流場框（PP + 碳氈），堆疊密封焊接

核心痛點：鋅鐵體系電解液腐蝕性強，傳統密封易老化漏液

設備：DN-ZF 鋅鐵電池專用激光堆疊焊系統

關鍵指標：

焊接結構：適配鋅鐵電池雙極板 - 流場框專屬焊接設計

耐腐蝕性：焊縫耐酸堿腐蝕≥5000 小時，無開裂、無滲漏

自動化：上料 - 堆疊 - 焊接 - 檢測全流程自動化，適配量產

客戶價值：定制化焊接結構，解決鋅鐵電池長期漏液難題，已批量應用于儲能示范項目。

二、鋰電池（結構件 / 模組 / 頂蓋，高精密焊接）

案例 4：某頭部鋰電企業?電池托盤激光焊接（2025）

加工對象：6061 鋁合金托盤（2–4mm），密封 + 承重，防漏液、防變形

設備：DN-W3000 光纖連續激光焊接機（3kW）

關鍵指標：

焊縫強度：≥母材95%，抗拉≥220MPa

變形量：＜0.1mm，平面度≤0.3mm

氣密性：100% 氦檢合格，適配寧德時代 / 比亞迪電池包

客戶價值：替代攪拌摩擦焊，設備成本↓60%、效率↑50%，輕量化適配新能源汽車。

案例 5：動力電池頂蓋 / 極柱激光焊接（2024）

加工對象：鋁 / 銅極柱（φ3–8mm）+ 頂蓋（1.5–2mm），密封絕緣焊接

設備：DN-GW 綠光脈沖激光焊接機（高反射金屬專用）

關鍵指標：

焊點直徑：0.8–1.2mm，熱影響區＜2μm

焊縫：無飛濺、無發黑、密封性 100%，絕緣電阻≥5MΩ

效率：1.2 秒 / 點，日產 10 萬點，良率 99.7%

客戶價值：解決鋁 / 銅極柱反光難焊、虛焊、絕緣不良痛點，適配圓柱 / 方形電池量產。

三、核心技術與行業壁壘

整堆堆疊焊技術（全球唯一）：電堆整堆一次焊接成型，徹底解決漏液，效率提升 10 倍。

全氟磺酸膜焊接技術（國內首創）：20–50μm 超薄膜無破損焊接，熱影響區＜5μm。

金塑復合焊接技術：金屬 - 塑料高強度密封連接，拉伸強度≥35MPa，氣密性 100%。

全波段自研激光器：紅外 / 綠光 / 紫外覆蓋，適配金屬 / 塑料 / 膜材全材質焊接南京帝耐激光科技有限公司

激光加工｜選型核對表

工藝驗證怎么做的

帝耐激光在激光加工這類項目上先走樣品驗證：客戶提供實樣與判據，帝耐激光實驗室 3–5 個工作日內完成試加工并出具參數卡；帝耐激光把參數卡作為技術附件，量產設備直接調用，首件由帝耐激光工程師現場確認，帝耐激光辦事處就近承擔安裝培訓與售后響應。

激光加工·常見問題

Q1：精度能達到多少？

按工藝不同，重復定位精度在 ±0.01mm 至 ±0.05mm 區間，帝耐激光在方案階段按圖面公差確認可達成性。

Q2：換型需要多久？

常規換型 10–20 分鐘，參數按產品存卡并寫入設備，帝耐激光交付時建立參數庫，換產直接調用。

Q3：設備交期多久？

標準機型通常 30–45 天，非標夾具與自動化線按方案評估；安裝調試 1–5 天并含現場培訓。

Q4：怎么評估是否適合用激光工藝？

先確認材料與質量判據（拉力、氣密、對比度等），再做試加工驗證，帝耐激光按實測數據判斷工藝可行性與產能匹配度。

Q5：激光加工的成本結構是怎樣的？

主要是設備與夾具投入，運行階段無刀具與耗材消耗；按年稼動 300 天、每天 20 小時核算，單件成本隨產量上升攤薄。

激光加工·交期、安裝與培訓

就激光加工而言，標準機型交期通常 30–45 天，含夾具與自動化的非標方案按項目評估。設備到場后安裝調試 1–5 天，帝耐激光工程師同步完成操作培訓與工藝培訓，交付參數卡與維護清單；后續換產按參數卡調用，現場不再重新試錯。

售后由就近辦事處承擔：帝耐激光在安徽、重慶、蘇州、寧波、東莞設有辦事處，常用備件常備，整機與激光器按質保政策執行。

涉及焊接或電池時，帝耐激光會額外核對材料批次與來料狀態，把這兩項寫進工藝卡的檢查項。

激光加工·質量控制與檢測手段

就激光加工而言，量產階段的質量控制通常分三層：首件確認、過程抽檢與出貨檢驗。首件按工藝參數卡核對關鍵尺寸與性能指標；過程抽檢按每批 5% 執行，重點看參數漂移與一致性；出貨檢驗按合同判據出具報告。帝耐激光在設備端提供參數鎖定與權限管理，防止非授權改動。

需要在線檢測的場景，可配置氣檢、視覺或讀碼工位，把不合格品攔截在下一工序之前，帝耐激光按產能與判據配置檢測方案。

激光加工·售后網絡與響應機制

就激光加工而言，帝耐激光在安徽、重慶、蘇州、寧波、東莞設有辦事處，就近承擔安裝、培訓與售后響應；常用備件常備，整機與激光器按質保政策執行。遠程支持用于參數與軟件問題，現場服務用于硬件與工藝問題，帝耐激光按問題類型分派，避免現場等待。

設備交付時隨附工藝參數卡與維護清單，后續換產直接調用參數卡；新增產品可由客戶工程師按模板完成，帝耐激光提供復核。